鉚壓式電池盒自動(dòng)組裝機(jī)，是一種把開關(guān)自動(dòng)鉚壓電池片，再把彈簧、電池片、連片、開關(guān)等配件自動(dòng)化機(jī)械組裝、裝配到電池盒里的自動(dòng)化設(shè)備。顯著特點(diǎn)就是通過鉚壓方式替代焊錫，節(jié)省焊錫成本。

　　鉚壓式電池盒自動(dòng)組裝機(jī)的工作原理如下：

　　1、自動(dòng)上料系統(tǒng)：通過振動(dòng)盤、皮帶等把開關(guān)、彈簧、電池片、連片、塑膠殼自動(dòng)上傳到待定的鉚壓位置和組裝/裝配位置。

　　2、零件自動(dòng)定位：利用機(jī)械手和感應(yīng)器/檢測(cè)儀進(jìn)行自動(dòng)定位(定位系統(tǒng)會(huì)將開關(guān)、彈簧、電池片、連片、塑膠殼這些零件準(zhǔn)確地定位)到電池盒的相應(yīng)位置。

　　3、自動(dòng)鉚壓：通過自動(dòng)鉚壓系統(tǒng)把開關(guān)、連片/電池片進(jìn)行自動(dòng)鉚壓，通過檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行分檢，把不良品進(jìn)行NG處理，良品傳到一個(gè)工序等待組裝/裝配。

　　4、自動(dòng)組裝/裝配：在定位好零件之后，自動(dòng)組裝機(jī)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)組裝操作，將開關(guān)、彈簧、電池片、連片零件按照要求組裝到塑膠殼上，并保持良好的對(duì)齊。

　　5、自動(dòng)檢測(cè)：利用自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于自動(dòng)組裝/裝配好的電池盒產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，把不良品進(jìn)行NG處理，成品傳導(dǎo)下一個(gè)工序或出料倉(cāng)中。

　　鉚壓式電池盒自動(dòng)組裝機(jī)使用注意事項(xiàng)：

　　1、安全操作：操作人員應(yīng)該熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，并按照規(guī)程進(jìn)行操作。避免手部或其他身體部位接觸到運(yùn)動(dòng)中的部件，防止意外傷害的發(fā)生。

　　2、設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件，以保持設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。

　　3、零件供應(yīng)：確保零件供應(yīng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時(shí)補(bǔ)充零件，避免因零件缺失導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或品質(zhì)問題。

　　4、定位準(zhǔn)確性：確保定位系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，保證各個(gè)零件的精確定位，以確保組裝的準(zhǔn)確性和一致性。

　　5、鉚壓力度：根據(jù)電池盒的要求設(shè)定適當(dāng)?shù)你T壓力度，以確保組裝的牢固性和密封性。

　　6、質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)備應(yīng)配備質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，避免次品的產(chǎn)生。

　　7、周期時(shí)間：設(shè)定合理的操作周期時(shí)間，以充分考慮設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)需求，避免過度拖延或過度快速。

　　8、培訓(xùn)和操作指導(dǎo)：為操作人員提供必要的培訓(xùn)和操作指導(dǎo)，使其熟悉設(shè)備的操作流程和注意事項(xiàng)，確保安全和高效的運(yùn)行。